庆铃汽车集团：举办商用车轻量化技术交流会，加速新材料新工艺落地
12 月 17 日，集团公司在智能网联新能源商用车研发中心报告厅成功举办“汽车轻量化及材料应用技术” 专题交流会。来自集团各子公司、股份公司的 60 余名开发技术骨干齐聚一堂，围绕商用车轻量化实施路径、新材料新工艺新技术发展趋势展开深度研讨，旨在通过集思广益、凝聚共识，推动企业商用车轻量化与低碳化协同发展，加速前沿技术在产品端的落地应用。
多维交流 + 实物展示，直击轻量化核心痛点
本次交流会以 “技术赋能 + 实践落地” 为导向，构建了 “理论分享 + 实物观摩” 的立体化学习场景。交流内容聚焦六大核心板块：商用车轻量化趋势及企业规划、铸铁 / 锻造材料应用布局、铝镁合金材料适配方案、塑料材料技术应用、轻量化多目标仿真分析，全面覆盖轻量化技术全链条关键环节。
会场外同步设置实物展示区，十余件新材料、新结构、新工艺应用的典型零件集中亮相，包括新结构电驱桥轴管、推力支架铸件、电驱桥集成化转向节、盘式制动系集成化转向节、高强钢前桥锻件，以及镁合金压铸方向盘骨架、座椅骨架等，让技术骨干直观感受轻量化技术的实际应用效果，深化对前沿产品的认知。
政策引领 + 行业趋势，轻量化成必由之路
汽车轻量化是提升车辆节能效率、降低碳排放的核心路径，更是汽车产业响应 “双碳” 目标、迈向高质量发展的重要趋势。国家《节能与新能源汽车技术路线图 3.0》已明确未来 15 年（2030-2040年）商用车整车节能及轻量化技术路线，提出量化目标，进一步确立了 “低碳化、电动化、智能化” 的产业发展方向。
作为支撑三大发展方向的共性关键技术，轻量化不仅能助力汽车全生命周期碳减排，更能直接转化为用户经济收益，同时为企业技术降本提供有效路径，成为商用车行业转型升级的核心突破口。
三大技术方向发力，构建轻量化核心竞争力
交流会明确，商用车轻量化需聚焦 “新材料、新结构、新工艺” 三大核心技术方向协同创新：
材料升级：推广高强度钢规模化应用，扩大铝镁轻质合金（高强韧变形铝镁合金、高流动性铸造铝镁合金）在车身及底盘结构件的适配范围，探索高性能塑料、玄武岩纤维、碳纤维等复合材料的闭环应用，实现减重与安全性能的平衡；
结构优化：依托先进拓扑优化仿真技术，践行集成化、大型化、模块化设计理念，在保证强度与刚度的前提下，优化材料分布与结构形态，最大化轻量化效果；
工艺革新：深化数字化智能制造技术应用，优化激光拼焊、热成形、高压铸造、内高压成形、辊压成形等先进工艺，提升生产效率与成型精度，降低工艺损耗。
凝聚共识促落地，赋能企业战略转型
本次交流会的成功举办，为集团技术骨干搭建了高效的学习交流平台，进一步明确了企业轻量化技术发展路径。未来，集团将以此次交流会为契机，在新材料应用、结构优化设计、先进制造工艺三大方向加速技术突破，为产品轻量化、续航提升、碳排放降低提供系统化支撑，推动电动化转型与低碳化目标落地，同时持续提升智能制造水平，为企业在行业变革中构筑核心竞争力。